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        螢石粉壓球機設備如何有效的把螢石粉壓制成球呢?
        來源: 作者:A18703886388 時間:17/03/28 點擊:46

            螢石粉壓球機設備的推廣是嚴格按照國家發展循環經濟理念,注重資源高效利用目的,以優化現有螢石粉生產工藝技術流程,從而提高螢石粉壓球機設備的裝備水平,充分發揮冶煉過程中的資源利用和二次能源回收率和能源的最大轉化率。
            螢石粉壓球機設備的主要作用是提高資源回收利用效率,提高環境保護水平,污染物減排、無害化處理,最終促進鋼鐵企業向環境友好型企業邁進。大量的生產實踐與研究結果表明,螢石粉壓球機生產中,合理的原料準備技術和優化是十分重要的環節。
            螢石粉的粒度、粒度組成、比表面積、表面結構特征、親水性、礦物類型和結構等性能,將對螢石粉壓球機設備的壓球工藝和生球質量產生影響。通過螢石粉壓球機造球生產線,螢石粉球團礦工藝,是獲得高質量螢石粉料的主要途徑。
            高質量的螢石粉料不僅具有良好的強度、粒度組成、化學成分等常溫性能,同時具有優良的高溫冶金性能。螢石粉壓球機設備的生產質量改善是確保螢石粉加工優質、高產、低耗、環保、高效率、高效益的基礎,也是螢石粉壓球機設備節能減排、環境友好,實現可持續發展的重要保障措施。
        壓球機的維護與保養的6大要素
            隨著壓球機的使用越來越廣泛,但是如何保養壓球機設備,使壓球機設備“長壽”、持久耐用呢?您一定非常想了解,下面鄭州機械有限公司就帶您一起去解密。
            壓球機的保養實際上沒有太難的,首先你要指導壓球機的主要構成部分,壓球機是有一部減速機、電機、兩個輥子、一套骨架組成的。對于減速機和電機的保養在其他書籍或者是主體網站上有不少這樣的養護文章,大家可以去哪里借鑒一下,而對于壓球機的重要器官--輥子來說,輥子是一套的,由輥皮和輥芯組成,而在這些部件當中,輥皮最為重要,因為輥皮是決定物料能否正常壓制成型的第一要素,如果輥皮嚴重問題,壓球機很難壓制出來正常的球形。
            那么,該如何去保養輥皮這一重要“器官”呢,首先輥皮在每一次壓制成型完成后都要對輥皮做出清理,保證輥皮的球窩內部沒有殘留物,以免長時間不用,物料很難清潔出來,這樣壓制成的球將會不規則,甚至會出現無法脫模的現象。
            輥子一旦出現無法脫模或者是出料不規則就要對輥皮做下調整了,長時間的運作有可能對輥皮造成移位,這樣輥皮的球窩無法對照,球就無法成型。
        最后,再傳授您壓球機維護與保養的6大要素:
            ①為了保證壓球機正常生產和機器的使用壽命,應配專人使用、保養和維修。
            ②壓球機裝置中的減速機要每季度更換齒輪油。以保證設備的正常運轉。
            ③壓球機齒輪室要每班加齒輪油兩次。④壓球機各部軸承要每年加黃油一次。
            ⑤長時間不開壓球機,要將各部余料清除干凈。
            ⑥磨損了的部件,應及時更換或修復。
            壓球機廠家—河南重工機器有限公司專業研制生產:壓球機,干粉壓球機,脫硫石膏壓球機,礦粉壓球機,等各種壓球機設備,型煤壓球機。
        壓球機壓力控制與球窩磨損的關系
            壓球機的應用是比較早的,目前來說已經非常普及了。讓壓球機取得高效是每個用戶及廠家都希望的事,如何在不改變型號的情況下更高產?
          壓球機適用于大多數的粉狀物料,主要也是應用于型煤的生產加工。型煤的加工有的型煤廠也有很多小型、個人生產者,尤其是對于個人生產者來說提高產量非常重要。生活不易讓不增加生產成本的情況下,來增加產量曾經收入是很美好的事。
            所以,我們可以通過幾個方式來對壓球機進行適當的增產。可以對壓球機雙輥轉速加大,就可以做到適當的產量增加。但是,這個需要技術人員來調整。如果轉速過大則會影響球團的質量。
          對于壓輥的轉速調整方式,我們可以把液壓泵油壓入油缸,油缸抵住壓球機來浮動軸承座,通過壓力表顯示來控制和反饋物料成型的實際壓力(壓力范圍8-16MPa)。
            需要較高的制團壓力時則應增大油壓,但最高油壓不能超過說明書中所規定值,以免超負荷和損壞機件。調整的時候還要觀察球團的質量,不能有毛邊,半球,虛球等現象發生。
        壓球機壓力控制與球窩的磨損是操作上的重點
          有些時候壓球機操作性能惡化和球窩磨損加劇是由于球窩結構部件,特別是橫向邊棱磨損時,作用力的性質和煤料在球窩內的運動情況變化所造成的。
            磨損之后煤料由球窩反擠到這些邊棱的間隙內。在選擇環筋的其他尺寸時,應使它們之間能夠容納最大煤粒,并且使其側壁所產生的作用力盡可能大,實際計算表明,為了提高煤球的抗壓強度,普通枕型球窩的環筋高度必須達到3~5毫米。
          壓球機操作性能惡化和球窩磨損加劇是由于球窩結構部件,特別是橫向邊棱磨損時,作用力的性質和煤料在球窩內的運動情況變化所造成的。
            磨損之后煤料由球窩反擠到這些邊棱的間隙內。在咬入角的高壓作用區,擠出的煤料最多。高壓下煤料在球窩表面滑移,增加了所有成型部件的磨損,并使壓球機的工作狀況變壞。
          我們都知道這樣一個現象,如果帶槽的煤球具有較高的強度,證明新型球窩有利于增加壓實效果。設煤球的抗壓強度增量與環筋所產生的壓力增量成比例,與煤料性質、壓球機壓力和壓球速度有關,并考慮到新型球窩中煤球的卸壓條件得到改善。
            提升壓球機生產效率可降低企業生產成本,但不管怎樣先進的設備,使用時間長了就會慢慢進入老化階段。
          在咬入角的高壓作用區,擠出的煤料最多。高壓下煤料在球窩表面滑移,增加了所有成型部件的磨損,并使壓球機的工作狀況變壞。要提高整套壓球機生產加工性能還需從小處著手,定期維護保養設備可有效提升機器工作效率,為企業生產做出應用貢獻。

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