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      2. 行業知識
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        礦粉壓球機如何把污泥壓制成球粒呢?
        來源: 作者:A18703886388 時間:17/03/28 點擊:98

            發展循環經表現為國家不僅出臺環境保護法律法規和標準,而且也制定一系列的優惠政策,約束和激勵企業開展資源節約和工業“三廢”利用,結合鋼廠煉鋼煉鐵污泥粒度細、粘性大,可回收的有用成分較高。
            但其處理所需脫水時間長,占用場地大,費用高,且污染環境。因此,大多數鋼鐵聯合企業產生的煉鋼煉鐵污泥多棄置不用,很是可惜。自從礦粉壓球機的出現,實現了對煉鋼污泥廢料的循環利用,在經過轉筒烘干后,成型后再次投爐,即可解決污染環境,又可減少鋼廠成本的消耗。
            礦粉壓球機所壓制的物料需要煉鐵污泥含碳約15%-19%,粒度稍粗,污泥固體物濃度為10%-20%時,靜置2小時,產生明顯沉淀,較易脫水,不宜參與球團生產,而用作燒結原料,具有降低固體燃料消耗和利于燒結混合料制粒的優點。
            高壓壓球機的要求煉中溫瀝青鋼污泥粒度細,<0.074mm的比例達到96%,污泥固體物濃度在15%-20時,靜置2小時,無明顯沉淀;含水35%-50%時,粘性大,脫水困難。由于基本不含碳,適合球團生產。
            成型后的煉鋼污泥球團品位高,粒度細,粘性大,能代替部分壓球機使用的粘合劑,是球團生產的好原料。配加3%-4%的煉鋼污泥,可降低粘合劑用量 0.7%-0.9%。值得注意的是,由于煉鋼污泥粘性大,濃度大了易堵塞管路,濃度小了又會削弱其在礦粉壓球機造球過程中的粘結作用。因此,在生產中掌握合適的配加濃度,十分必要。
            攀成鋼在利用煉鋼污泥的實踐中,通過控制污泥的濃度在15%-25%之間,同時采用蒸汽加熱提高料溫,有效地改善了生球強度,降低了粘合劑的消耗,也降低了球團礦成本。循環經濟與資源節約綜合利用、污染治理、清潔生產,既一脈相承,又各有側重。我們致力于廢料循環利用設備,出產礦粉壓球機,脫硫石膏壓球機,型煤壓球機,褐煤壓球機。為改善環境,提高資源利用率,貢獻力量。
        壓球機的防水處理與散熱問題的相關解決措施
            壓球機的防水處理與散熱問題,現在就來簡單分析一下。室外壓球機安裝必須做防水處理。對于懸吊式安裝,壓球機與支架旋合處存在間隙。安裝時應采取防水密封措施,杜絕雨水等從螺旋接口處進入壓球機安裝支架的選擇也相當重要,推薦選用原配支架。即使支架內進水也只會倒流至立柱內,而不會流人壓球機。
            一般來說,白天溫度較高,立桿內的水汽進入支架。夜間溫度降低時,水汽就會冷凝成水滴,凝聚在支架沿壁。
            當支架無傾斜設計,或反方向傾斜時,水滴會沿壁流入球機,造成危害。球機工作時的散熱問題也必須要考慮。
            市場上部分品牌球機無室外型號,因此不能直接應用于室外,必須加配室外護罩等配件。每個球機安裝完畢后應首先進行單體調試,這樣可以減少全系統調試時的負擔。更多關于壓球機的相關信息,請繼續關注本網站。
        霧霾治理型煤壓球機要當急先鋒
            近幾天,全國各個地區相繼發布了霧霾橙色藍色預警,其中針對北京嚴重的霧霾情況,有網民調侃說,“北京的霾,不是蓋的”,足見這次霧霾給我們的日常生活所帶來的不便。
            全國各地上下,也積極采取各種措施,治理霧霾天氣,改善環境,而型煤壓球機設備作為礦產行業的壓制成型設備,通過將礦粉物料壓制成型再進行運輸或利用,在很大程度上減少了礦粉的揚塵污染。
            由此,通過加大對型煤壓球機設備的推廣和利用,將有效助力全國性霧霾天氣的治理和環境的改善,基于這一點重工型煤壓球機設備也成為環保先鋒。
            型煤壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業。
            利用型煤壓球機設備壓制礦粉物料的具體工藝是,出窯石灰經過篩選,小于3mm的粉料進入高壓粉料壓球機壓球,球塊規格為35mm*25mm*15mm(長*寬*厚),也可按照需方要求定制,獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強度和塊狀石灰相當。
            壓球后經過篩選,合格球塊進入成品倉供冶煉使用。經型煤壓球機制作成型后的物料,節能環保,便于運輸,提高了對廢料的利用率,具有良好的經濟效益和社會效益。
         

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